隨著水環(huán)泵應(yīng)用的日益增多，水環(huán)式真空泵在運(yùn)行過(guò)程中由于受到高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響，經(jīng)常出現(xiàn)磨損、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，這些問(wèn)題制約著企業(yè)的正常生產(chǎn)。那么水環(huán)式真空泵的常見(jiàn)故障有哪些呢？又該如何去解決呢？

　　常見(jiàn)故障之一：水環(huán)真空泵泵軸軸承位磨損。
　　水環(huán)式真空泵傳動(dòng)部位磨損問(wèn)題是生產(chǎn)型企業(yè)存在的普遍的設(shè)備問(wèn)題，而且數(shù)量較大，損壞比較頻繁，其中包括各種軸類、輥類、減速機(jī)、電機(jī)、泵類等軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等等部位。針對(duì)這種故障給出一種解決方案。傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工方法容易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂，有較大的局限性；刷鍍以及噴涂再機(jī)加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，而且因修補(bǔ)的材料還是金屬材料，無(wú)法從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）。可以根據(jù)以下修復(fù)步驟進(jìn)行水環(huán)式真空泵泵軸軸承位磨損修復(fù)。
　　1、模具加工：制作標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開(kāi)模具
　　2、表面處理：去油、打磨、清洗，確保表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)。
　　3、調(diào)和材料：比例準(zhǔn)確，調(diào)和均勻。
　　4、涂抹材料：確保粘接、填實(shí)及厚度。
　　5、安裝模具：涂刷脫模劑，安裝固定，確保多余材料被擠出。
　　6、脫模：固化后，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲擊，可通過(guò)磨光機(jī)、銼刀等工具清除，達(dá)到安裝要求。
　　另一常見(jiàn)故障就是水環(huán)式真空泵腐蝕、沖蝕。
　　金屬腐蝕的形態(tài)，可分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發(fā)生在水環(huán)式真空泵的全部表面，后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。
　　采用高分子復(fù)合修復(fù)材料實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐是行之有效的防腐蝕措施之一。表面粘涂保護(hù)可廣泛應(yīng)用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復(fù)和預(yù)保護(hù)涂層。其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能。與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補(bǔ)相比,具有施工簡(jiǎn)便、成本低，修復(fù)效果好的特點(diǎn)。如何進(jìn)行修復(fù)呢？請(qǐng)根據(jù)以下幾點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)：
　　1、表面處理：清除水環(huán)式真空泵表面氧化層，用丙酮將表面清洗干凈。
　　2、調(diào)和材料：嚴(yán)格按照比例進(jìn)行調(diào)和，并攪拌均勻，直到?jīng)]有色差。
　　3、涂抹材料：先薄薄涂抹一層材料，要確保粘接及完全覆蓋，再將材料均勻的涂抹到修復(fù)表面，達(dá)到要求的修復(fù)厚度即可。
　　4、固化：24小時(shí)/24℃（材料溫度）。材料溫度每提升11℃，固化時(shí)間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。
　　5、安裝及注意事項(xiàng)：按照裝配要求進(jìn)行安裝，修復(fù)保護(hù)的材料應(yīng)避免受外力的敲擊或撞擊，如果材料影響裝配，可采用打磨的方法處理，千萬(wàn)不可敲擊，避免損傷其他材料。
　　水環(huán)式真空泵故障所帶來(lái)的意外停機(jī)停產(chǎn)也影響著生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，加大了企業(yè)的成本投入。但是只要及時(shí)解決和修復(fù)，也是有利于企業(yè)的發(fā)展的。